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氧化钙脱硫脱磷性能介绍
航空航天.核能.交通石化对洁净钢和高温合金性能的要求不断提高,需要提高纯度,减少合金中的非金属夹杂物和O.S.P.H.N等有害元素含量。杂质控制技术不仅依赖于合金冶炼技术,还要求冶炼材料具有清洁金属熔体的功能。如果洁净钢要求高洁净度,钢液中的硫和磷含量应小于0.01wt%。
研究表明,与其他材料相比,氧化钙材料在钢液中硫化.磷.Al2O3.SiO2等杂质具有较强的吸附能力,在清洁钢制备领域具有较大的应用潜力。氧化钙脱硫的基本原理是与钢液中的S反应产生CaS;脱磷的基本原理是将钢液中的磷氧化为P2O5气体。由于P2O5气体稳定性差,与氧化钙反应形成磷酸盐,溶解在钢渣中,降低了钢液中的磷含量。
在研究氧化钙对污泥热解过程中磷的转化作用时,结果表明,氧化钙不仅促进了正磷酸二酯向正磷酸单酯的转化,而且将无机磷转化为磷矿物羟磷灰石。随着氧化钙添加量的增加,羟基磷灰石的产生量增加。氧化钙作为除磷剂,能有效去除废水中的磷。
在研究多孔氧化钙颗粒脱硫过程中硫酸盐化特性的数值模拟下,850~900℃温度段氧化钙的脱硫效率达到较大值。大粒径氧化钙颗粒的初始反应速率略大于小粒径颗粒,但由于外部CaSO4.堵塞孔隙,降低大颗粒的内部反应速率。
当反应停止时,内部不参与反应的氧化钙会更多,整体转化率会更低;对于粒径较小的颗粒,由于颗粒内部浓度差小,整体反应速率相对一致,可以达到较大的脱硫率。在相同的温度条件下,通过添加稀土化合物等金属化合物作为氧化钙的改性剂,也可以有效提高氧化钙的脱硫率。由于该方法工艺简单,工业应用前景良好。